创新进取篇 | 栗工:降成本、提产能,齐步走!
Published:
2023-12-18 09:21
Source:
丝网工序是电池制造环节中最为重要的一环,其涉及到有关银浆、网版等材料的成本管理也一直是制造的核心内容。
围绕提升产能节拍、降低生产成本的目标,栗工和团队开始探索丝网工序的项目改善。
栗工是上饶基地制造二部的主管,牵头丝网印刷工序相关的KPI项目计划制定与团队协调。从这半年来看,在降成本与产能提升两方面,栗工团队实现了较大的突破。
降低银浆单耗带来的降成本额达到了月度百万元以上;产能平均日提升7W。
除了项目推进带来的显著成果,栗工更感觉,团队作战信心更足了。
/
壹
/
降成本:不仅要算大账,还要算小账
丝网印刷工序涉及到的物料里,银浆和网版可谓居于首位,不仅消耗量大,成本也占了大头。
要研究降成本,就要减少消耗。拿银浆的降本改善来说,今年4月,栗工和团队开始探索电池细栅和主栅的银浆单耗降低。
“我们首先从网版设计优化着手,通过调整网版的图形设计优化改善,在4-6月里,实现了降耗10%。”栗工说,一片电池片上减少几毫克的银浆用量,一年可能降低数百万的成本。随后,栗工和团队又通过调整网版的线宽,优化栅线宽度,银浆用量又降耗了6%。
栗工回忆自己和团队推进改善的过程并非一蹴而就。
这过程中,栗工说,需要协同制造、工艺、设备、研发、IQA、制程、PMC等多个部门共同合作改善。在全线推广之前的实验阶段,就分为“小试、中试和大试”三个阶段,以此保障实验的严谨性,降低实验风险。
每到一个阶段,栗工说,他就会组织整个改善小组一起参与讨论和总结,根据目前阶段实验结果,确定后续实验方向。
“每一次改善并不都是带来好的结果,”栗工说,“比如一个措施调整之后,对效率或良率有了影响,很多部门就不愿意配合推进下去了。”
碰到这种情况,栗工的心里就会有一个账。算小账,部分指标是会有影响;算大账,推进改善的项目所带来的降本成果能将小部分的影响包得住,那就得继续推进。
那小部分的影响怎么办?
栗工的答案是两手抓。“不能顾此失彼,不能只论‘大义’,在推进优化的同时,我们也会拿出差异部分的改善方案,同步推进落地。”栗工说。
“虽然开始的时候都拍过桌子,红过脸,但大家最终都咬住了大目标,达成了共识,共同完成了改善。”
整个团队从4月探索到现在,实现了细栅和主栅银浆用量均值减少了约20%,月成本收益达百万以上。
/
贰
/
提产能:和0.01较劲
不仅是探索改善项目,在产能提升方面,栗工团队也在持续钻研。
栗工介绍,产能的提升主要从两个方面着手。一是梳理并优化丝网工序各环节的动作浪费,以提升产能的利用率;二是优化CT值。CT即制造单片电池在该丝网工序所需的时间。
所以,产能要提升,就要优化CT时间。
经过半年的时间,栗工团队通过程序优化、配件改造等项目实现CT值逐步降低,最终CT值降低了0.04,日产能均值也提升了4%。
“刚开始别说降0.04了,降0.01团队都觉得很难达成,但每当我们达成了一个‘0.01’的时候,团队逐渐有了信心,觉得原来我们可以做到。”栗工说。
栗工不仅和0.01较劲,还要和行业较劲。
不满足内部的突破,栗工还会与行业KPI数据进行对标。“在对标之初,其实有近一半的指标并不是较优的。”栗工说,“但现在团队信心起来了,觉得我们可以做到最好。”这样信心的底气正是来自于一次次自我突破中积累起来的。
有激情,有斗志。在随后的几个月时间里,整个大制造体系以及各个平台工序共同梳理指标差异,逐项攻克。而栗工和团队也将丝网印刷工序的成本、效率做到了行业领先!
“接下来,就是产能进一步提升与银浆耗量继续改善,整体成本再做优化。”栗工说,无论是降成本还是提升产能,前提都是保障产品的可靠性与不变的用户体验,在这一前提下,自己还会和团队一起,继续寻找更多的降本空间。
后记:采访的最后,栗工提到了对团队的感谢。“独木不成林,任何成绩的取得都是团队协同作战的结果,感谢曾经一起拼搏过的日子,未来还要携手再创佳绩。”
在他身上,笔者看到了“创新、进取”的企业精神,同时,他们团队也践行着“客户至上,协作共赢”的企业价值观。
上饶基地主要生产P型产品,面对N型产品市场冲击正处于行业艰难时期,成本改善已趋于极限,面临着“越改越难”的趋势,但栗工和团队并不畏惧,反要“越难越改、迎难而上”。
员工风采
Prev
Next
Prev
Next